安全阀校验的一些常识

安全阀校验厂家认为煤化工系统运行不稳定时，设备内的介质受系统压力和温度变化的影响，介质中的颗粒和杂质会冲入阀体内，一些固体杂质会落在密封面上，使阀芯和阀座之间的间隙产生泄漏，密封面上就会形成压痕， 而密封面之间积聚的介质腐蚀产生的凹坑和沟槽会造成介质的不断泄漏或粘附，不能满足生产要求。 这时，安全阀就应该修理了。

安全阀校验厂家认为安全阀的修复主要是修复安全阀的密封面。化工设备上的安全阀大多在使用后会留下刺鼻的化学物质，拆卸时要注意保护。某些安全阀的阀体和弹簧上粘附有凝固介质。拆卸后，应使用高温蒸汽或其他不易腐蚀的清洗剂去除残留物。非金属密封面损坏后，一般要更换或加工。当损坏不太严重时，应打磨金属密封面。研磨时，必须用平面研磨工具分别研磨阀座和阀芯。

安全阀校验厂家认为在线校准和校准台校准是两种常用的校准方法。煤化工厂应根据设备工况、介质类型、使用压力等因素选择合适的标定方法。在线标定的优点是在设备运行时进行，不需要将安全阀从设备上拆卸下来，标定速度快，便于对焊接好的安全阀进行标定，同时可以测量回座压力，标定结果更接近实际工况；缺点是检查很危险，不能做气密性试验。

安全阀校验厂家认为校准表的校准是通过氮气、水等介质开启安全阀，记录开启压力。其优点是解决了安全阀在常温介质和250以下工作温度下的整定和检漏问题，节省了新安装安全阀的调整时间，降低了能耗，降低了工作风险；缺点是工作温度和常温有误差(弹簧高温变软)，所以只能做开启压力设定和密封试验，不能查回位压力。在校验时，需要注意的是，校验表应用于不能考虑背压和高温或低温介质的安全阀。高压安全阀校准弹簧的调整只能微调，校准的气流和水流必须经过过滤。

安全阀校验厂家认为安全阀校验时，应注意回位压力的调整。回位压力是指随着系统压力的降低，阀瓣重新接触阀座，阀门开启高度为零，介质停止连续流出时，安全阀入口处的静压力。回流压力过低，介质流出量大，造成介质和能量的损失；如果太高，无法排出系统介质，阀门会频繁跳动；所以在经验丰富的情况下，在满足排放的同时，尽量增加后座压力，减少介质和能量的损失。调整方法是通过调整环来调整间隙。间隙越小，阻力就会越大，压住阀芯的力越大，就越难回到阀座上。间隙越大，阀芯越容易回落，阀座压力越高。由于常温校准表不能测试开启高度和流量，因此校准表校准安全阀时，调节环应保持出厂状态。